วิธีการตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือนของแท่งชุบโครเมี่ยม

I. ความแม่นยำของมิติ
นี่หมายถึงระดับที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่แท้จริงของแท่งชุบโครเมี่ยม-สอดคล้องกับขนาดการออกแบบหลังการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแน่นของความพอดีกับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตลับลูกปืนและบุชชิ่ง

พารามิเตอร์ที่สำคัญ:
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง: เกรดความแม่นยำสูง-ทั่วไปคือ g6, g8 และ h7

ตัวอย่าง: Φ20h7 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. โดยมีช่วงพิกัดความเผื่อ 0 ถึง +0.021 มม.

วิธีการตรวจสอบ: ใช้ไมโครมิเตอร์หรือเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-หลายจุดเพื่อวัดส่วนต่างๆ ตลอดความยาวทั้งหมด

เครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบออนไลน์สามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์-ในระหว่างกระบวนการผลิต

✅ สำหรับระบบนำทางที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น ข้อต่อหุ่นยนต์) แนะนำให้ใช้เกรด g6 สามารถเลือก h7 สำหรับอุปกรณ์ธรรมดาได้

ครั้งที่สอง ความแม่นยำของรูปร่าง
ซึ่งสะท้อนถึงระดับของรูปทรงที่แท้จริงของ-หน้าตัดของแท่งชุบโครเมียม-และแกนที่ตรงกับสถานะในอุดมคติ

1. ความกลม (Ovality)
คำจำกัดความ: ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดบนหน้าตัดเดียวกัน-

มาตรฐานที่ยอมรับได้: ควบคุมโดยทั่วไปภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.

เครื่องมือตรวจสอบ: เกจเส้นผ่านศูนย์กลางออนไลน์แบบสอง-แกนหรือหลาย-แกน

2. ความตรง (การดัด)
คำจำกัดความ: องศาที่แกนเบี่ยงเบนไปจากเส้นตรงในอุดมคติ สำคัญเป็นพิเศษสำหรับแท่งชุบโครเมี่ยม-ที่มีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางมาก

ข้อกำหนดมาตรฐาน: การดัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. ต่อความยาวเมตร น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./ม. สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง-

วิธีการตรวจสอบ: การใช้เครื่องมือวัดความตรงของเลเซอร์หรือบล็อก V- และตัวระบุหน้าปัด

3. ความหยาบของพื้นผิว
ค่าในอุดมคติ: Ra 0.2-0.8μm; การขัดกระจกสามารถทำได้ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.01μm

เครื่องมือตรวจสอบ: โพรฟิโลมิเตอร์หรืออินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบออปติคอล

ความหยาบต่ำช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล

III. ความแม่นยำของตำแหน่ง
หมายถึงความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวเครื่องจักรต่างๆ ของแท่งชุบโครเมี่ยม-ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

1. การมีศูนย์กลางร่วมกัน
คำจำกัดความ: ความสมมาตรระหว่างพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกกับแกนกลาง

ความต้องการ: โดยทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. / ม. ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับ-ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง

วิธีการตรวจจับ: การใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) หรือเครื่องทดสอบความเบี่ยงเบนหนีศูนย์

2. ความร่วมแกนร่วม
ใช้ได้กับเพลาขั้นบันไดที่มีส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางหลายส่วน เพื่อให้มั่นใจว่าแกนของแต่ละส่วนตรงกัน

การตรวจจับ: เมื่อเปรียบเทียบกับแกนอ้างอิง ค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์มักจะใช้สำหรับการประเมินทางอ้อม

IV. เทคโนโลยีและแนวโน้มการตรวจสอบที่ครอบคลุม
การผลิตแท่งชุบโครเมี่ยมสมัยใหม่ได้นำระบบการตรวจสอบขนาดแบบออนไลน์มาใช้อย่างกว้างขวาง บรรลุผลแบบไม่-สัมผัส ประสิทธิภาพสูง- และครอบคลุมการตรวจสอบเต็มรูปแบบ:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่: ตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเกจเส้นผ่านศูนย์กลางหลาย-แกน

ความตรงและความยาว: กำหนดโดยอัตโนมัติโดยเครื่องมือวัดความตรงออนไลน์และเครื่องมือวัดความยาว

การจัดการข้อมูล: ระบบ LP-SCADA สามารถรวบรวมข้อมูลจากสายการผลิตทั้งหมดเพื่อการควบคุมกระบวนการ SPC และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

✅ เคล็ดลับ: การเลือกซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถในการทดสอบออนไลน์-กระบวนการเต็มรูปแบบสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะพลาดการตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความสม่ำเสมอของแบทช์