I. ขั้นตอนหลักของกระบวนการ-ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน
1. การเตรียมและการตรวจสอบบิลเล็ต: เหล็กกล้าคาร์บอนหรือบิลเล็ตทรงกลมคุณภาพสูง-ได้รับการคัดเลือกและผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าวที่พื้นผิว มีการรวมอยู่ และข้อบกพร่องอื่นๆ
2. การทำความร้อน: เหล็กแท่งจะถูกป้อนเข้าไปในเตาให้ความร้อนแบบวงแหวนและให้ความร้อนที่ 1100~1250 องศาเพื่อให้มีความเป็นพลาสติกที่ดี และอำนวยความสะดวกในการเจาะในภายหลัง
3. การเจาะ: เหล็กแท่งที่ให้ความร้อนถูกส่งผ่านโรงเจาะแบบเอียงสอง- (เช่น โรงเจาะ Mennesmann) ภายใต้การทำงานร่วมกันของลูกกลิ้งและแมนเดรล เหล็กแท่งแข็งจะถูกรีดเป็นท่อกลวง นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างโครงสร้างที่ "ไร้รอยต่อ"
4. การกลิ้งและการยืด: ท่อจะถูกป้อนเข้าไปในโรงรีดท่อ (เช่น โรงรีดท่อแบบต่อเนื่องหรือโรงรีดท่อแบบม้วนสาม-) สำหรับการรีดหลายรอบ- เพื่อลดความหนาของผนังและเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยควบคุมความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
5. การกำหนดขนาดและการลดขนาด: ใช้เครื่องปรับขนาดหรือเครื่องลดแรงตึงเพื่อปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน บางหน่วยสามารถควบคุมความแม่นยำสูง-ที่ ±0.2%
6. การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน การอบอ่อน หรือการชุบแข็งและการอบคืนตัวจะดำเนินการตามความต้องการของวัสดุ เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและเพิ่มคุณสมบัติทางกล
7. การทำความเย็นและการยืดผม: หลังจากการทำความเย็นตามธรรมชาติบนเตียงทำความเย็นแบบคานเดินแล้ว ท่อเหล็กจะถูกยืดให้ตรงเพื่อกำจัดการโค้งงอและให้ความมั่นใจในความตรง
8. การตกแต่งและการตรวจสอบ: ส่วนที่ต่ำกว่ามาตรฐานที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดจะถูกลบออก การวัดขนาดด้วยตนเองจะดำเนินการ และการทดสอบแบบไม่-ทำลาย (เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบกระแสไหลวน) การทดสอบอุทกสถิต และการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาจะดำเนินการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพก่อนคลังสินค้า
ครั้งที่สอง กระบวนการท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น/ดึงเย็น (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง-)
เหมาะสำหรับท่อเหล็กผนังบาง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก-ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง โดยทั่วไปจะใช้ท่อรีดร้อน-เป็นวัตถุดิบ:
การกัดกรดและการหล่อลื่น → ขจัดตะกรันออกไซด์และหล่อลื่นพื้นผิว
การรีดเย็นหรือการวาดแบบเย็น → การวาดหรือการรีดที่อุณหภูมิห้องโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิว
การบำบัดด้วยการหลอม → กำจัดการแข็งตัวของงานและคืนความเป็นพลาสติก
การยืดผม การตกแต่ง และการตรวจสอบ → กระบวนการเดียวกับการรีดร้อน แต่มีมาตรฐานการตรวจสอบที่เข้มงวดมากขึ้น
ท่อเหล็กเหล่านี้มีพื้นผิวที่สว่างกว่าและมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ และมักใช้ในระบบไฮดรอลิก เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และสาขาอื่นๆ
ที่สาม วิธีการอัดขึ้นรูป (เหมาะสำหรับเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-)
แท่งเหล็กที่ให้ความร้อนจะถูกวางในกระบอกสูบอัดรีดแบบปิด และใช้แรงดันสูงผ่านการเจาะ ทำให้โลหะถูกอัดออกจากรูแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กโลหะผสม-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก -}ถึง-การเปลี่ยนรูปได้ยาก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและท่อโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-
IV. จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ
คุณภาพการเจาะ: ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเส้นเลือดฝอย
ความแม่นยำของมิติ: อาศัยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-โดยระบบการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์
การทดสอบแบบไม่ทำลาย-: ความไวของการทดสอบ Eddy ในปัจจุบันสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ถึง 0.1 มม.×1 มม.
การทดสอบทางกายภาพและเคมี: รวมถึงการทดสอบความแข็งของบริเนล การทดสอบแรงกระแทก การวิเคราะห์องค์ประกอบสเปกตรัม ฯลฯ
