I. การบำบัดด้วยสารเคมี
1. การดองและการทู่: การดองจะขจัดตะกรันออกไซด์ที่พื้นผิว น้ำมัน และรอยเชื่อม ทำให้เกิดฟิล์มทู่ที่มีความหนาแน่นสูง นี่เป็นกระบวนการเริ่มต้นสำหรับท่ออุตสาหกรรม ซึ่งส่งผลให้ได้ผิวสีเงินด้าน-สีขาวด้านและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
2. การหลอมแบบสดใส: การหลอมจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศหรือบรรยากาศที่มีการป้องกันเพื่อขจัดความเครียดในการทำงานจากความเย็น ส่งผลให้ได้พื้นผิวสำเร็จสูง (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm) ซึ่งมักใช้กับก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง-และท่อส่งสุขาภิบาล
3. ฟอสเฟตและซาโปนิฟิเคชัน: ฟิล์มแปลงฟอสเฟตจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ตามด้วยซาพอนิฟิเคชัน ซึ่งช่วยเพิ่มการหล่อลื่นได้อย่างมาก และเหมาะสำหรับการขึ้นรูปเย็น การยืด และกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ
ครั้งที่สอง การบำบัดด้วยกลไก
1. การขัดแบบกลไก: การใช้สายพานขัดและล้อขัด การขัดจะดำเนินการในขั้นตอนที่หยาบ ปานกลาง และละเอียด เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เหมือนกระจกและขัดเงา ผิวสำเร็จ (Ra) มีค่าประมาณ 0.4-0.8μm และทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย
2. การพ่นทราย/การขัดผิวด้วยการยิง: การพ่นพื้นผิวด้วยทรายควอทซ์ อลูมินา ฯลฯ ทำให้เกิดผิวด้านที่หยาบ การขัดผิวแบบ Shot Peening ใช้เม็ดทรงกลมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวและปรับปรุงความต้านทานความล้าของท่อไปพร้อมๆ กัน
ที่สาม การบำบัดด้วยไฟฟ้าเคมี
1. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า: ละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์บนพื้นผิวด้วยอะโนดิก ส่งผลให้พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ- (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1-0.2μm) ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง เช่น อุตสาหกรรมการแพทย์และเภสัชกรรม
IV. การบำบัดพิเศษ/การเคลือบ
1. การขัดเงาด้วยสารเคมี: การแช่สารละลายกรดพิเศษจะทำให้ได้ความสว่างโดยรวม เหมาะสำหรับท่อที่มีรูปทรงซับซ้อน- และมีต้นทุนต่ำกว่าการขัดด้วยไฟฟ้า
2. การเคลือบผิว: ด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การเคลือบพลาสติก การพ่น และการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยโครเมียม/นิกเกิล ทำให้เกิดความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และการทำสี เหมาะสำหรับกลางแจ้งและในสภาพการสึกหรอสูง-
3. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-: ด้วยความหนาของการเคลือบสังกะสีมากกว่าหรือเท่ากับ 85μm และอายุการใช้งานของสเปรย์เกลือเกิน 500 ชั่วโมง จึงเป็นตัวเลือกหลักในการปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศภายนอกของท่อไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน
