1. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): วิธีการทดสอบแกนกลาง เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยพับ การหลุดร่อน การรวมตัว และความพรุน ใช้คลื่นเสียงความถี่สูง-ในการแพร่กระจายและสะท้อนภายในวัสดุ วิเคราะห์สัญญาณเสียงสะท้อนเพื่อระบุตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง มีความไวสูงและสามารถตรวจสอบออนไลน์ได้โดยอัตโนมัติ
2. Eddy Current Testing (ET): ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-พื้นผิวในโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นหลัก เช่น รอยแตก รูเข็ม และรอยแตกแนวเส้นผม มีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว เหมาะสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต-ที่มีความเร็วสูง และมีความไวต่อข้อบกพร่องระดับตื้นเป็นพิเศษ
3. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ใช้ได้กับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า ด้วยการใช้สนามแม่เหล็กและโรยผงแม่เหล็กลงบนพื้นผิว จะสังเกตเห็นร่องรอยแม่เหล็กเพื่อเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยแตกที่เปิดอยู่ รอยพับ และสะเก็ด ใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ และมักใช้สำหรับการตรวจสอบเสริม
4. การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT): การใช้รังสีเอกซ์-หรือรังสีแกมมาเพื่อเจาะท่อเหล็กและถ่ายภาพ วิธีนี้ระบุข้อบกพร่องเชิงปริมาตร เช่น ความพรุน การเจือปน และการหลวม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญของท่อที่มีผนังหนา- อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้มีราคาแพง และข้อกำหนดการป้องกันรังสีก็สูง ดังนั้นจึงมักใช้กับส่วนประกอบแบริ่งแรงดัน-ที่สำคัญ
5. การทดสอบอัลตราโซนิกแม่เหล็กไฟฟ้า: เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย-แบบใหม่ที่สามารถสร้างคลื่นอัลตราโซนิกโดยไม่ต้องใช้สารเชื่อมต่อ สามารถทำการทดสอบ-ตามเวลาจริงบนสายการผลิต-อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน YB/T 6297-2024 ใหม่ และเหมาะสำหรับการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์ของท่อรีดร้อน
✅ ตาม GB/T 44152-2024 ตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2025 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. จะต้องผ่านการทดสอบอัลตราโซนิคภายในระยะ 300 มม. จากปลายท่อ ข้อบกพร่องในการแยกชั้นที่มีพื้นที่ > 100 มม.² ถือว่าไม่มีคุณสมบัติ
