1. การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติ
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: สังเกตว่าพื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน ฟองอากาศ หรือตะกรันออกไซด์ ท่อเหล็กคุณภาพสูง-ควรมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนโดยไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด
ความแม่นยำด้านมิติ: ใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หรือเกจวัดความหนาอัลตราโซนิกในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว และรูปไข่ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน เช่น GB/T 17395-2008 โดยทั่วไปความเบี่ยงเบนของความหนาของผนังจะถูกควบคุมภายใน ± 10%
2. การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)
ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว ซึ่งเป็นวิธีการสำคัญในการรับรองความปลอดภัย:
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ตรวจจับรอยแตกภายใน สิ่งเจือปน การหลุดล่อน และข้อบกพร่องอื่นๆ มาตรฐานคือ GB/T 5777-2019 มีความไวต่อข้อบกพร่องตามยาวและตามขวาง
การทดสอบกระแสวน (ET): เหมาะสำหรับข้อบกพร่องที่จุดพื้นผิว (เช่น รูเข็มและรอยแตกขนาดเล็ก) มีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วและเหมาะสำหรับการตรวจสอบออนไลน์
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): สำหรับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า สามารถตรวจสอบข้อบกพร่องที่ใกล้-พื้นผิวได้และใช้งานง่าย
การตรวจสอบด้วยรังสี (RT): ใช้สำหรับถ่ายภาพข้อบกพร่องภายในท่อที่มีผนังหนา- แต่จะมีราคาแพงกว่าและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
การทดสอบอัลตราโซนิกแม่เหล็กไฟฟ้า: ไม่ต้องใช้สารเชื่อมต่อ และสามารถทำการทดสอบ-แบบเรียลไทม์บนสายการผลิตที่มีอุณหภูมิสูง-และความเร็วสูง-ได้ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน YB/T 6297-2024 ใหม่
✅ มาตรฐานล่าสุด GB/T 44152-2024 กำหนดว่าตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2025 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. จะต้องผ่านการทดสอบอัลตราโซนิกภายในระยะ 300 มม. จากปลายท่อ ข้อบกพร่องในการแยกชั้นที่มีพื้นที่ > 100 มม.² ถือว่าไม่มีคุณสมบัติ
3. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: C, Mn, Si, P, S และธาตุผสม (เช่น Cr, Mo, Ni) ได้รับการวิเคราะห์โดยใช้-สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรง เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนอินฟราเรด- ซัลเฟอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน เช่น GB/T 3077 และ ASTM A106 องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องอยู่ในช่วงมาตรฐาน การเบี่ยงเบนที่มากเกินไปจะส่งผลต่อความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน
4. การทดสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบแรงดึง: กำหนดกำลังคราก (YS), ความต้านทานแรงดึง (TS) และการยืดตัว (A) เพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุ-
การทดสอบแรงกระแทก: ประเมินความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- โดยทั่วไปโดยใช้วิธี CVN เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไม่แตกหักเปราะในสภาพแวดล้อมที่เย็น
การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell (HB) หรือ Rockwell (HRC) เพื่อกำหนดความสม่ำเสมอของวัสดุและประสิทธิภาพการประมวลผล
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ทำการทดสอบแรงดันที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานเป็นเวลาอย่างน้อย 10 วินาที ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหล นี่เป็นรายการตรวจสอบภาคบังคับก่อนจัดส่ง
5. ประสิทธิภาพของกระบวนการและการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
การทดสอบการราบเรียบ: จำลองความสามารถในการเปลี่ยนรูประหว่างการเชื่อมต่อท่อเพื่อตรวจสอบการแตกร้าว
การทดสอบการจับเจ่าและการดัด: ตรวจสอบความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผล
การตรวจสอบทางโลหะวิทยา: สังเกตโครงสร้างจุลภาค เช่น ขนาดเกรน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ- และชั้นที่แยกคาร์บอนออก โดยใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคมีความสม่ำเสมอ
