I. ปัญหาที่มีสาระสำคัญ: องค์ประกอบต่ำกว่ามาตรฐานหรือวัสดุที่ด้อยกว่า
เมื่อมีความเบี่ยงเบนในองค์ประกอบทางเคมี มีองค์ประกอบที่เป็นอันตรายในระดับที่มากเกินไป (เช่น As และ Sn) หรือการใช้ท่อธรรมดาเพื่อเลียนแบบท่อหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบที่ระดับ "พันธุกรรม" ของวัสดุ
1. ออพติคอลสเปกโทรสโกปี (OES): กำหนดองค์ประกอบหลักอย่างรวดเร็ว เช่น C, Mn, Cr และ Mo เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเกรดมาตรฐาน
2. เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนอินฟราเรด-เครื่องวิเคราะห์ซัลเฟอร์/ไนโตรเจน-เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน: ตรวจจับปริมาณ C, S, N และ O ได้อย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากอุณหภูมิที่เปราะ
3. การตรวจสอบใบรับรองวัสดุ (MTC): ตรวจสอบใบรับรองการทดสอบโรงงานที่ออกโดยโรงถลุงเหล็กในระหว่างการจัดซื้อเพื่อยืนยันความสอดคล้องในกระบวนการถลุงและองค์ประกอบ
✅ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การยอมรับวัตถุดิบเมื่อมาถึง การตรวจสอบซัพพลายเออร์ การเลือกท่อ-ท่อสุดท้ายของบ่อน้ำมัน/-ท่อหม้อต้มความดันสูง
ครั้งที่สอง ข้อบกพร่องพื้นผิว: รอยแตก รอยพับ เกล็ด รอยขีดข่วน
ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากความเสียหายระหว่างการรีด การจัดการ หรือการประมวลผลแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย-ซึ่งไวต่อพื้นผิว
1. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): เหมาะสำหรับท่อเหล็กเฟอร์โรแมกเนติก โดยสามารถตรวจจับรอยแตกร้าวที่เปิดอยู่บนพื้นผิวและใกล้- รอยพับ และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีความไวสูงและต้นทุนต่ำ
2. การทดสอบการแทรกซึม (PT): ใช้สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก- เช่น สแตนเลส โดยจะเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่พื้นผิวเปิดผ่านการเรืองแสงหรือสารแต่งสี
3. การตรวจสอบด้วยสายตา + แว่นขยาย: ภายใต้แสงสว่างที่ดี ท่อเหล็กจะถูกหมุนด้วยตนเองเพื่อการสังเกต และความรุนแรงของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบกับท่อตัวอย่างมาตรฐาน
✅ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การตรวจสอบโรงงาน การตรวจสอบขาเข้า การตรวจสอบก่อน-การติดตั้งใหม่-
ที่สาม การเบี่ยงเบนมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความหนาของผนัง, รูปไข่เกินพิกัดความคลาดเคลื่อน
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตส่งผลโดยตรงต่อการปิดผนึกการประกอบและความต้านทานแรงดัน โดยต้องใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง-
1. ไมโครมิเตอร์/เวอร์เนียร์คาลิเปอร์: วัดความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยวัดอย่างน้อย 8 จุดที่ปลายทั้งสองข้าง และบันทึกค่าสูงสุดและต่ำสุด
2. เกจวัดความหนาอัลตราโซนิก: ช่วยให้สามารถวัดความหนาได้อย่างต่อเนื่อง-โดยไม่ทำลาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีผนังหนา-หรือพื้นที่เคลือบ
3. เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการตกไข่ทางออนไลน์แบบเรียลไทม์ ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการผลิต
4. วิธีไม้บรรทัด + สตริง: วัดความโค้งต่อเมตร ความโค้งทั้งหมดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม./ม. เพื่อหลีกเลี่ยง "การโค้งงอของคอห่าน" ที่ส่งผลต่อการเชื่อมต่อ
✅ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การยอมรับท่อที่มีความแม่นยำสูง-ดึงเย็น ท่อระบบแรงดันสูง- การตรวจสอบคุณภาพของสายการผลิตอัตโนมัติ
IV. ความล้มเหลวของคุณสมบัติทางกล: ความแข็งแกร่งและความเหนียวไม่เพียงพอ แม้ว่ารูปลักษณ์จะไม่บุบสลาย แต่การรักษาความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกหรือแตกหักง่ายระหว่างการใช้งาน
1. การทดสอบแรงดึง: กำหนดความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัว เพื่อตรวจสอบว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่
2. การทดสอบความแข็ง (HB/HR): ประเมินระดับความแข็งแรงของวัสดุอย่างรวดเร็ว โดยทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ทางอ้อมเกี่ยวกับคุณภาพการรักษาความร้อน
3. การทดสอบแรงกระแทก: ทดสอบความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ- ป้องกันอุบัติเหตุแตกหักแบบเปราะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับท่อที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-
4. การทดสอบอุทกสถิต: กดค้างไว้นานกว่า 30 นาทีเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลหรือการเสียรูปของพลาสติก เพื่อตรวจสอบความต้านทานแรงดันโดยตรง
✅ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การผลิตทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่ การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างเป็นชุด การยืนยันคุณภาพของท่อที่ใช้ในอุปกรณ์หลัก
V. ข้อบกพร่องของโครงสร้างภายใน: การรวม, การหลุดร่อน, รอยแตกภายใน, การกัดกร่อนตามขอบเกรน
ปัญหาเหล่านี้มีการปกปิดไว้เป็นอย่างดีและต้องอาศัยการทดสอบแบบไม่ทำลาย{0}}และการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาร่วมกัน
1. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): วิธีการหลักที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องประเภทพื้นที่- เช่น รอยแตกภายใน รอยตำหนิ และการหลุดร่อน ความไวแสงสูง เหมาะสำหรับการสแกนทั้งท่อ
2. การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT): ให้การถ่ายภาพข้อบกพร่องเชิงปริมาตร เช่น ความพรุนและการรวมตัวที่เข้าใจง่าย แต่มีความไวต่อข้อบกพร่องประเภทรอยแตก-น้อยกว่า
3. การทดสอบกระแสวน (ET): ใช้ได้กับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-จุดพื้นผิว เช่น รูเข็มและรอยแตกขนาดเล็ก รวดเร็วและเหมาะสำหรับการทดสอบความถี่สูง-
4. การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา: หลังจากการสุ่มตัวอย่าง ให้สังเกตขนาดเกรน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ- ชั้นที่แยกคาร์บอนออก การกระจายเฟส ฯลฯ เพื่อพิจารณาว่าการบำบัดความร้อนมีความเหมาะสมหรือไม่
✅ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์-ความปลอดภัย-ระดับสูง เช่น ท่อหม้อน้ำแรงดันสูง- ท่อบ่อน้ำมัน และท่อส่งพลังงานนิวเคลียร์
